Лазерная сварка

Во время сварочного процесса соединение деталей происходит за счет их нагрева и взаимной диффузии (плотного контакта/перемешивания в зоне сварочной ванны).
Такой процесс сопровождается деформацией прилегающей области детали, что может привести к нарушению точных размеров. Для сферы точного приборостроения и для выпуска приборов радиоэлектронной промышленности необходимо соблюдать высокие точности сопрягания деталей, и деформация деталей после сварки не допустима, поэтому необходимо использовать щадящие методы сварки, к которым и относят лазерную сварку.

Лазерная сварка соединяет средних и малых толщин с помощью полуавтоматического (работает под контролем мастера) и автоматического оборудования, вплоть до роботизированных моделей, осуществляющих работу без присутствия человека.

Суть сварки с помощью такого оборудования проста: металл нагревается и плавится за счет лазерного луча. У лазерного луча есть ряд очень важных характеристик, которые позволяют сваривать детали. Например, пучок луча концентрируется строго в одной точке и не рассеивается. Благодаря такой особенности на одном небольшом участке концентрируется большой поток энергии, за счет которой и плавится металл.
Этой энергии достаточно для быстрой и качественной сварки даже толстых металлов.